Natríum karboxýmetýl sellulósa, enskur skammstöfun CMC, almennt þekktur sem „metýl“ í keramikiðnaðinum, er anjónískt efni, hvítt eða svolítið gult duft úr náttúrulegu sellulósa sem hráefni og efnafræðilega breytt. . CMC hefur góða leysni og hægt er að leysa það upp í gegnsæja og einsleitt seigfljótandi lausn í bæði köldu vatni og heitu vatni.
1.. Stutt kynning á beitingu CMC í keramik
1.1. Notkun CMC í keramik
1.1.1, umsóknarregla
CMC er með einstaka línulega fjölliða uppbyggingu. Þegar CMC er bætt við vatn, sameinast vatnssækinn hópur þess (-coona) með vatni til að mynda leysislag, þannig að CMC sameindir dreifast smám saman í vatni. CMC fjölliður treysta á vetnistengi og Van der Waals sveitir. Áhrifin myndar uppbyggingu netsins og sýnir þannig samheldni. Hægt er að nota líkams-sértæka CMC sem hjálparefni, mýkingarefni og styrkingarefni fyrir græna líkama í keramikiðnaðinum. Með því að bæta viðeigandi magni af CMC við billet getur aukið samheldið afl billetsins, gert billet auðvelt að mynda, auka sveigjanleika um 2 til 3 sinnum og bæta stöðugleika billetsins og auka þannig hágæða vöruhlutfall keramiks og draga úr kostnaði eftir vinnslu. . Á sama tíma, vegna viðbótar CMC, getur það aukið græna vinnsluhraða og dregið úr orkunotkun framleiðslu. Það getur einnig gert raka í billet gufar upp jafnt og komið í veg fyrir þurrkun og sprungu. Sérstaklega þegar það er beitt á stórum stórum gólfflísum og fáguðum múrsteinum eru áhrifin jafnvel betri. augljóst. Í samanburði við önnur styrkandi lyf með grænu líkamanum hefur Green Body sérstakur CMC eftirfarandi einkenni:
(1) Lítil viðbótarupphæð: Viðbótarupphæðin er yfirleitt minna en 0,1%, sem er 1/5 til 1/3 af öðrum styrkingum á líkamanum, og sveigjanlegt styrkur græna líkamans er verulega bættur og hægt er að draga úr kostnaði á sama tíma.
(2) Góð útbrennandi eign: Næstum er ekki eftir ösku eftir að hafa brennt og það er engin leif, sem hefur ekki áhrif á litinn á auðu.
(3) Góðar stöðvunareignir: Koma í veg fyrir hrjóstrugt hráefni og litapasta frá því að setjast og láta líma dreifast jafnt.
(4) Svipur: Í því ferli við kúlufyllingu er sameindakeðjan minna skemmd.
1.1.2, Bæta við aðferð
Almennt viðbótarfjárhæð CMC í billet er 0,03-0,3%, sem hægt er að laga á viðeigandi hátt eftir raunverulegum þörfum. Fyrir leðjuna með mikið af hrjóstrugu hráefnum í formúlunni er hægt að bæta CMC við kúluverksmiðjuna til að mala ásamt leðjunni, gefðu gaum að samræmdu dreifingu, svo að ekki sé erfitt að leysa upp eftir þéttbýli, eða fyrirfram losun CMC og vatns í hlutfallinu 1:30, bættu henni við kúluverksmiðjuna og blandaðu jafnt 1-5 klukkustundum fyrir mölina.
1.2. Notkun CMC í gljáa slurry
1.2.1. Umsóknarregla
CMC fyrir gljáa slurry er sveiflujöfnun og bindiefni með framúrskarandi afköst. Það er notað í botn gljáa og topp gljáa af keramikflísum, sem geta aukið tengingarkraft milli gljáa slurry og líkamans. Vegna þess að auðvelt er að fella gljáa slurry og hefur lélegan stöðugleika, er CMC og ýmis samhæfi þessarar gljáa góð, og það hefur frábæra dreifingu og verndandi kolloid, svo að gljáinn er í mjög stöðugu dreifingarástandi. Eftir að CMC hefur verið bætt við er hægt að koma í veg fyrir að yfirborðsspenna gljáa er hægt að koma í veg fyrir að vatn dreifist frá gljáa að græna líkamanum, hægt er að auka sléttleika gljáa yfirborðsins og hægt er að forðast sprungu og brot á meðan á flutningsferlinu stóð af völdum minnkunar á styrk græna líkamans eftir að glerjun stendur. Einnig er hægt að minnka pinhole fyrirbæri á gljáborðinu eftir skot.
1.2.2. Bæta við aðferð
Magn CMC sem bætt er við í botn gljáa og topp gljáa er venjulega 0,08-0,30%og hægt er að stilla það eftir raunverulegum þörfum meðan á notkun stendur. Gerðu CMC fyrst að 3% vatnslausn. Ef það þarf að geyma það í nokkra daga þarf að bæta þessari lausn með viðeigandi magni af rotvarnarefnum og setja í lokað ílát, geyma við lægra hitastig og síðan blandað saman við gljáa jafnt.
1.3. Notkun CMC í prentun gljáa
1.3.1. Sérstakur CMC fyrir prentun gljáa hefur góða þykknun, dreifni og stöðugleika. Þessi sérstaka CMC samþykkir nýja tækni, hefur góða leysni, mikið gegnsæi, nánast ekkert óleysanlegt efni og hefur framúrskarandi klippa þynningu og smurolíu, að bæta prentun aðlögunar á prentun gljáa, draga úr fyrirbæri þess að festa og loka á skjáinn, draga úr fjölda Wipes, slétta prentun meðan á aðgerð stendur, skýrum mynstrum og góðum litasamstæða.
1.3.2. Almennt sem bætir við magni af því að bæta við prentun gljáa er 1,5-3%. Hægt er að síast inn í CMC með etýlen glýkóli og bæta síðan við vatni til að gera það fyrirfram uppleyst. Það er einnig hægt að bæta við með 1-5% natríum þrífólýfosfat og litarefni saman. Þurrkaðu og leysið síðan upp með vatni, svo að hægt sé að leysa upp alls konar efni að fullu.
1.4. Notkun CMC í úða gljáa
1.4.1. Umsóknarregla
Blæðandi gljáa inniheldur mikið af leysanlegum söltum og sum þeirra eru svolítið súr. Sérstök gerð CMC fyrir blæðingar gljáa hefur framúrskarandi sýru- og saltviðnámsstöðugleika, sem getur haldið seigju blæðingar gljáa stöðugan við notkun og staðsetningu og komið í veg fyrir að það skemmist vegna breytinga á seigju. Það hefur áhrif á litamismuninn og vatnsleysanleika, gegndræpi möskva og vatnsgeymsla sérstaks CMC fyrir blæðingu gljáa eru mjög góð, sem er mjög hjálp til að viðhalda stöðugleika blæðingar gljáa.
1.4.2. Bæta við aðferð
Leysið CMC með etýlen glýkóli, hluta af vatni og fléttuefni fyrst, og blandið síðan saman við uppleystu litlausnina.
2.. Vandamál sem ber að huga að við framleiðslu CMC í keramik
2.1. Mismunandi gerðir CMC hafa mismunandi aðgerðir við framleiðslu á keramik. Rétt val getur náð þeim tilgangi hagkerfisins og mikils skilvirkni.
2.2. Í yfirborði gljáa og prentunar gljáa, þá verður þú ekki að nota CMC vörur með litla hreinleika til ódýrs, sérstaklega í prentun gljáa, verður þú að velja háháðu CMC með mikilli hreinleika, góðri sýru og saltþol og mikið gegnsæi til að koma í veg fyrir gljáa gára og pinholes birtast á yfirborðinu. Á sama tíma getur það einnig komið í veg fyrir fyrirbæri að tengja net, lélega jöfnun og litamun meðan á notkun stendur.
2.3. Ef hitastigið er hátt eða þarf að setja gljáa slurry í langan tíma, ætti að bæta við rotvarnarefni.
3.. Greining á algengum vandamálum CMC í keramikframleiðslu
3.1. Flæði leðjunnar er ekki góð og það er erfitt að losa límið.
Vegna eigin seigju mun CMC valda því að seigja leðju er of mikil, sem gerir það erfitt að losa leðjuna. Lausnin er að aðlaga magn og tegund storkuefna. Mælt er með eftirfarandi decoagulant formúlu: (1) natríum þrífólfosfat 0,3%; (2) natríum þrífýfosfat 0,1% + vatnsgler 0,3%; (3) Humic sýru natríum 0,2% + natríum þrífólýfosfat 0,1%
3.2. Glaze slurry og prentblek eru þunn.
Ástæðurnar fyrir því að gljáa slurry og prentblek eru þynnt eru eftirfarandi: (1) Glaze slurry eða prentblek er eyðilögð af örverum, sem gerir CMC ógilt. Lausnin er að þvo ílát gljáa slurry eða blek vandlega, eða bæta við rotvarnarefni eins og formaldehýð og fenól. (2) Undir stöðugri hrærslu undir klippikrafanum minnkar seigjan. Mælt er með því að bæta við CMC vatnslausn til að aðlagast þegar það er notað.
3.3. Límdu netið þegar þú notar prenta gljáa.
Lausnin er að stilla magn CMC þannig að seigja prentunargljásins er í meðallagi, og ef nauðsyn krefur, bætið við litlu magni af vatni til að hræra jafnt.
3.4. Það eru mörg sinnum af netblokkun og hreinsun.
Lausnin er að bæta gegnsæi og leysni CMC; Eftir að prentolían er unnin skaltu fara í gegnum 120 möskva sigti og prentunin þarf einnig að fara í gegnum 100-120 möskva sigti; Stilltu seigju prentunar gljáa.
3.5. Vatnsgeymslan er ekki góð og yfirborð blómsins verður molað eftir prentun, sem mun hafa áhrif á næstu prentun.
Lausnin er að auka magn glýseríns í undirbúningsferli prentunar; Notaðu miðlungs og litla seigju CMC með mikilli skiptingarprófi (góð skipting einsleitni) til að útbúa prentolíu.
Post Time: feb-14-2025