Keramikstig CMC (karboxýmetýl sellulósa) er mikilvægt efni sem mikið er notað í keramikframleiðsluferlinu. Sem náttúrulegt fjölliðaefni er CMC afleiður sellulósa og sameindauppbygging þess inniheldur marga karboxýmetýl (-CH2COOH) hópa, sem gerir það vatnsleysanlegt og hefur góða viðloðun. Hlutverk CMC keramikstigs í keramikiðnaðinum endurspeglast aðallega í lím, dreifingu, þykkingarefni og sveiflujöfnun.
1. eiginleikar og uppbygging CMC
CMC fæst með karboxýmetýleringu náttúrulegs sellulósa. Það hefur eftirfarandi einkenni:
Leysni vatns: CMC getur leyst upp í vatni til að mynda lausn með ákveðinni seigju.
Viðloðun: Tilvist karboxýmetýlhópa í sameindum þess gerir það kleift að auka tengingarkraft milli agna og bæta þannig styrk og stöðugleika keramikafurða.
Aðlögunarhæfni: Með því að stilla mólmassa og gráðu karboxýmetýleringu á CMC er hægt að stjórna leysni þess, seigju og öðrum einkennum til að mæta þörfum mismunandi keramikframleiðsluferla.
2.. Notkun CMC í keramikframleiðslu
Bindiefni virkni: Við undirbúning keramik leðju er CMC oft notað sem bindiefni. Það getur aukið seigju leðjunnar, sem gerir það auðveldara að tengja sig meðan á mótunarferlinu stendur, forðast varpa og sprunga, sérstaklega meðan á þurrkunarferlinu stendur, getur það í raun komið í veg fyrir sprungurnar af völdum of hratt vatnstaps í keramikvörum.
Dreifingaraðgerð: Í keramikframleiðsluferlinu þurfa hráefni eins og leir, kvars, feldspar osfrv. Oft að viðhalda ákveðinni dreifingu í vatni. CMC getur í raun dreift þessum hráefni agnum og komið í veg fyrir að þær setjist í vatnslausnina og þannig tryggt einsleitni slurry og bætt gæði keramikafurða.
Þykkingarvirkni: Eftir að CMC er leyst upp í vatni getur það aukið seigju lausnarinnar verulega. Með því að stilla magn CMC bætt við er hægt að stjórna gigtfræðilegum eiginleikum slurry nákvæmlega og hámarka þannig keramikmótunarferlið. Að auka seigju getur einnig valdið því að slurry hefur betri stöðugleika og virkni meðan á mótun ferli stendur.
Stöðugleikavirkni: Stöðugleiki keramik slurry skiptir sköpum fyrir mótunargæðin. CMC getur hjálpað slurry að viðhalda stöðugu sýrustigi og seigju, komið í veg fyrir að vandamál eins og lagskiptingu og úrkomu og þannig tryggt einsleitni og samkvæmni vörunnar.
Virkni við skothríð: Við skothríð á keramik geta niðurbrotsafurðir CMC þjónað sem uppspretta lífræns efnis til að hjálpa myndun keramik við skothríðina. Það getur einnig bætt sléttleika og gljáa keramik yfirborðsins og bætt útlitsgæði fullunnunnar vöru.
3. einkenni CMC keramikstigs
Mikill hreinleiki: CMC keramikstig krefst meiri hreinleika til að forðast óhreinindi sem hafa áhrif á afköst keramikafurða. Mikil hreinleiki CMC getur í raun dregið úr myndun bensíns við skothríð og tryggt þéttleika og hörku keramik.
Samræmd agnastærð: Nauðsynlegt er að agnastærð CMC keramikstigs sé einsleit, sem hjálpar til við dreifingu þess og stöðugleika í keramik slurry. CMC með fínni agnastærð getur veitt betri þykknun og dreifingaráhrif.
Góð dreifing og viðloðun: Önnur lykilskilyrði fyrir CMC keramikstig er framúrskarandi dreifni og viðloðun, sem hefur bein áhrif á einsleitni og mótunargæði keramik slurry.
Innihald með lágu ösku: ASH innihaldi í keramikstig CMC þarf að stjórna á lágu stigi. Of hátt öskuinnihald mun hafa neikvæð áhrif á skothríð keramik og styrk og útlit lokaafurðarinnar.
4. Framleiðsluferli CMC keramikstigs
Framleiðsla CMC keramikstigs er venjulega framkvæmd með eftirfarandi skrefum:
Vinnsla hráefnis: Veldu hágæða náttúrulega sellulósa sem hráefni, meðhöndla það og fjarlægðu óhreinindi.
Karboxýmetýlerunarviðbrögð: Bregðast við sellulósa við klórósýru og framkvæma karboxýmetýleringu við basískar aðstæður til að mynda CMC.
Hlutleysing og þvottur: CMC lausnin eftir að viðbrögðin þurfa að fara í gegnum hlutleysingu, þvott og önnur skref til að fjarlægja basísk efni og önnur óhreinindi.
Þurrkun og mulning: Meðhöndlaði CMC vökvinn er þurrkaður til að mynda duft. Að lokum nást nauðsynlegar agnastærðarforskriftir með því að mylja.
Sem starfhæft efni hefur CMC keramik-gráðu marga kosti og er mikið notað í mörgum tenglum í keramikframleiðsluferlinu. Það getur ekki aðeins þjónað sem bindiefni, dreifiefni, þykkingarefni og sveiflujöfnun, heldur einnig bætt gæði og stöðugleika keramikafurða. Með þróun keramikiðnaðarins eykst árangurskröfur fyrir CMC stöðugt og framleiðsluferlið og notkunarsvið CMC keramikstigs þróa einnig stöðugt og bæta. Þess vegna er CMC keramik-gráðu án efa eitt af mikilvægu efnunum í keramikframleiðslu og það gegnir mikilvægu hlutverki við að bæta gæði keramikafurða.
Post Time: Feb-20-2025