Kjarni gljáðra flísar er gljáa, sem er lag af húð á flísunum, sem hefur þau áhrif að breyta steinum í gull, sem gefur keramik iðnaðarmönnum möguleikann á að búa til skær mynstur á yfirborðinu. Við framleiðslu á gljáðum flísum verður að stunda stöðugt afköst gljáa slurry feril, svo að ná háum ávöxtun og gæðum. Helstu vísbendingar um frammistöðu ferilsins fela í sér seigju, vökva, dreifingu, fjöðrun, bindingu líkamsgljáa og sléttleika. Í raunverulegri framleiðslu uppfyllum við framleiðslukröfur okkar með því að aðlaga formúluna um keramikhráefni og bæta við efnafræðilegum hjálparefnum, sem mikilvægust eru: CMC karboxýmetýl sellulósa og leir til að aðlaga seigju, vatnsöflunarhraða og vökva, þar á meðal hefur CMC einnig decondensing áhrif. Natríum þríhyrningsfosfat og fljótandi degumming umboðsmaður PC67 hafa aðgerðir dreifingar og decondensing, og rotvarnarefnið er að drepa bakteríur og örverur til að vernda metýl sellulósa. Meðan á langtímageymslu gljáa slurry myndast jónir í gljáa slurry og vatni eða metýl óleysanlegum efnum og tixotropy, og metýlhópurinn í gljáa slurry bregst og rennslishraðinn minnkar. Þessi grein fjallar aðallega um hvernig á að lengja metýlinn á virkan tíma til að koma á stöðugleika í afköstum gljáa slurry ferli hefur aðallega áhrif á metýl CMC, vatnsmagnið sem fer inn í boltann, magn þvegins kaólíns í formúlunni, vinnslunarferlinu og stóðleysi.
1. Áhrif metýlhóps (CMC) á eiginleika gljáa
Karboxýmetýl sellulósa CMC er pólýaníonískt efnasamband með góðri vatnsleysni sem fæst eftir efnafræðilega breytingu á náttúrulegum trefjum (basa sellulósa og eteríuefni klórósýru), og það er einnig lífræn fjölliða. Notaðu aðallega eiginleika þess að tengja, varðveislu vatns, dreifingu á sviflausn og afköfnun til að gera gljáa yfirborðið sléttan og þéttan. Það eru mismunandi kröfur um seigju CMC og það er skipt í hátt, miðlungs, lágt og öfgafullt lágt seigju. Metýlhópar með miklum og lágum seigju nást aðallega með því að stjórna niðurbroti sellulósa-það er að brjóta sellulósa sameindakeðjur. Mikilvægustu áhrifin eru af völdum súrefnis í loftinu. Mikilvæg viðbragðsskilyrði til að undirbúa CMC með mikla seigju eru súrefnishindrun, köfnunarefnisskolun, kælingu og frystingu, bæta við krossbindandi efni og dreifandi. Samkvæmt athugun á skema 1, skema 2 og skema 3 er hægt að finna að þó að seigja lág-seigju metýlhópsins sé lægri en í háum seigju metýlhópnum, þá er árangur gljáa slurry betri en í háu seigjunni metýlhópnum. Hvað varðar ástand er metýlhópurinn með litla seigju oxað meira en metýlhópurinn með mikla seigju og hefur styttri sameindakeðju. Samkvæmt hugmyndinni um óreiðuaukningu er það stöðugra ástand en metýlhópurinn með mikla seigju. Þess vegna, til þess að stunda stöðugleika formúlunnar, geturðu reynt að auka magn metýlhópa með litla seigju og síðan notað tvö CMC til að koma á stöðugleika í rennslishraðanum og forðast miklar sveiflur í framleiðslu vegna óstöðugleika eins CMC.
2.. Áhrif vatnsmagnsins sem kemur inn í boltann á frammistöðu gljáa
Vatn í gljáaformúlunni er mismunandi vegna mismunandi ferla. Samkvæmt bilinu 38-45 grömm af vatni sem bætt er við 100 grömm af þurru efni getur vatnið smurt slurry agnirnar og hjálpað til við mala og getur einnig dregið úr thixotropy gljáa slurry. Eftir að hafa fylgst með kerfinu 3 og skema 9 getum við komist að því að þó að hraði metýlhópsbilunar verði ekki fyrir áhrifum af vatnsmagni, þá er sá sem er með minna vatn auðveldara að varðveita og minna tilhneigingu til úrkomu við notkun og geymslu. Þess vegna, í raunverulegri framleiðslu okkar, er hægt að stjórna rennslishraðanum með því að draga úr magni vatns sem fer inn í boltann. Fyrir gljáa úðaferlið er hægt að nota mikla sértæka þyngdarafl og framleiðslu með mikla rennslishraða, en þegar við stöndum frammi fyrir úða gljáa verðum við að auka magn metýls og vatns á viðeigandi hátt. Seigja gljáa er notuð til að tryggja að gljáa yfirborðið sé slétt án dufts eftir að hafa úðað gljáa.
3. Áhrif kaólínsinnihalds á gljáandi eiginleika
Kaolin er algengt steinefni. Helstu þættir þess eru kaólínít steinefni og lítið magn af montmorillonite, glimmeri, klórít, feldspar osfrv. Það er almennt notað sem ólífræn sviflausn og innleiðing súráls í glerungi. Það fer eftir glerjunarferlinu, það sveiflast á bilinu 7-15%. Með því að bera saman skema 3 við skema 4 getum við komist að því að með aukningu á kaólíninnihaldi eykst rennslishraði gljáa slurry og það er ekki auðvelt að setjast. Þetta er vegna þess að seigjan tengist steinefnasamsetningu, agnastærð og katjón gerð í leðjunni. Almennt séð, því meira Montmorillonite innihald, því fínni agnirnar, því hærri sem seigja er, og það mun ekki mistakast vegna rofs í bakteríum, svo það er ekki auðvelt að breyta með tímanum. Þess vegna, fyrir gljáa sem þarf að geyma í langan tíma, ættum við að auka innihald kaólíns.
4. Áhrif malunartíma
Myljunarferlið við kúluverksmiðju mun valda vélrænni skemmdum, upphitun, vatnsrofi og öðru skemmdum á CMC. Með samanburði á skema 3, skema 5 og skema 7, getum við fengið það að þó að upphaflega seigja skema 5 sé lítið vegna alvarlegs tjóns á metýlhópnum vegna langrar kúlufrumunartímans, er fínnin minni vegna þess að efni eins og kaólín og talc (það fínni að vera ekki í langan tíma og ekki er auðvelt að geyma. Þrátt fyrir að aukefninu sé bætt við í síðasta skipti í áætlun 7, þó að seigjan eykst stærri, er bilunin einnig hraðari. Þetta er vegna þess að því lengur sem sameindakeðjan, því auðveldara er að fá metýlhópinn súrefni tapar afköstum sínum. Að auki, vegna þess að skilvirkni kúlumölunarinnar er lítil vegna þess að það er ekki bætt við fyrir trimerization, er fínni slurry mikil og krafturinn milli kaólín aganna er veikur, þannig að gljáa slurry sest hraðar.
5. Áhrif rotvarnarefna
Með því að bera saman tilraun 3 við tilraun 6 getur gljáa slurry bætt við rotvarnarefni viðhaldið seigju án þess að minnka í langan tíma. Þetta er vegna þess að aðal hráefni CMC er hreinsað bómull, sem er lífrænt fjölliða efnasamband, og glýkósíðs uppbygging þess er tiltölulega sterk undir verkun líffræðilegra ensíma sem auðvelt er að vatnsrofið, makrómeinkeðja CMC verður óafturkræft brotin til að mynda glúkósa sameindir einn af einum. Veitir orkugjafa fyrir örverur og gerir bakteríum kleift að æxlast hraðar. Hægt er að nota CMC sem sviflausnarstöðugleika út frá stórum mólmassa þess, svo eftir að það er niðurbrotið hverfur upprunaleg líkamleg þykkingaráhrif einnig. Verkunarháttur rotvarnarefna til að stjórna lifun örvera birtist aðallega í þætti óvirkjunar. Í fyrsta lagi truflar það ensím örvera, eyðileggur eðlilegt umbrot þeirra og hindrar virkni ensíma; Í öðru lagi storknar það og denatures örveruprótein og truflar lifun þeirra og æxlun; Í þriðja lagi hindrar gegndræpi plasmahimnunnar brotthvarf og umbrot ensíma í líkamsefnum, sem leiðir til óvirkjun og breytinga. Í því ferli að nota rotvarnarefni munum við komast að því að áhrifin munu veikjast með tímanum. Til viðbótar við áhrif gæða vöru verðum við einnig að huga að ástæðunni fyrir því að bakteríur hafa þróað ónæmi gegn langtíma bætt rotvarnarefni með ræktun og skimun. , svo í raunverulegu framleiðsluferlinu ættum við að skipta um mismunandi tegundir rotvarnarefna um tíma.
6. Áhrif innsiglaðs varðveislu gljáa
Það eru tvær meginuppsprettur CMC bilunar. Önnur er oxun af völdum snertingar við loft, og hin er bakteríur veðrun af völdum útsetningar. Flæði og sviflausn mjólkur og drykkja sem við sjáum í lífi okkar eru einnig stöðugar með trimerization og CMC. Þeir hafa oft geymsluþol í um það bil 1 ár og það versta er 3-6 mánuðir. Aðalástæðan er að nota ófrjósemisaðgerð og innsiglaða geymslutækni, það er gert ráð fyrir að innsigla skuli og varðveita gljáa. Með samanburði á skema 8 og skema 9 getum við komist að því að gljáinn sem varðveittur er í loftþéttri geymslu getur viðhaldið stöðugum afköstum í lengri tíma án úrkomu. Þrátt fyrir að mælingin leiði til útsetningar fyrir loftinu uppfyllir hún ekki væntingar, en hún hefur samt tiltölulega langan geymslutíma. Þetta er vegna þess að í gegnum gljáa sem varðveitt er í lokuðu pokanum einangrar veðrun lofts og baktería og lengir geymsluþol metýlsins.
7. Áhrif stalleika á CMC
Stalleika er mikilvægt ferli í gljáandi framleiðslu. Meginhlutverk þess er að gera samsetningu þess meira einsleit, fjarlægja umfram gas og sundra einhverju lífrænu efni, þannig að gljáa yfirborðið er sléttara við notkun án pinholes, íhvolfs gljáa og annarra galla. CMC fjölliða trefjarnar, sem eyðilögðust meðan á kúlufrjálsu ferli tengist aftur og rennslishraðinn hækkaður. Þess vegna er nauðsynlegt að gamla í tiltekinn tíma, en langtíma stalleika mun leiða til örveruafgerðar og CMC bilunar, sem leiðir til lækkunar á rennslishraða og aukningu á gasi, þannig að við þurfum að finna jafnvægi hvað varðar tíma, venjulega 48-72 klukkustundir, osfrv. Það er betra að nota gljáa slurry. Í raunverulegri framleiðslu ákveðinnar verksmiðju, vegna þess að notkun gljáa er minni, er hrærandi blað stjórnað af tölvu, og varðveisla gljáa er framlengd í 30 mínútur. Meginreglan er að veikja vatnsrofi sem stafar af CMC hrærslu og upphitun og hitastig hækkunar örverur margfaldast og lengja þar með framboð metýlhópa.
Post Time: feb-14-2025